屏蔽泵維護檢修規程
1 總則
1.1 適用范圍
本(ben)規程適用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏(ping)蔽(bi)電泵的維護及(ji)檢修(xiu)。其它屏(ping)蔽(bi)電泵可作為(wei)參(can)考。
1.2 結構簡(jian)述
屏蔽電泵主要(yao)由(you)泵體、葉(xie)輪、副葉(xie)輪、軸套、熱屏、石(shi)墨軸承、前后端蓋(gai)、冷卻水套、轉(zhuan)子、定子、監測(ce)儀表、底(di)座等零部件組成。
2 完好標準(zhun)
2.1 零、部件
2.1.1 零、部件齊全完整，質(zhi)量符合(he)要求。
2.1.2 基礎、機座牢固完整，質(zhi)量符合要(yao)求。
2.1.3 壓力表(biao)、電流表(biao)、TRG表(biao)等靈敏可靠。
2.1.4 管道、閥門、支架安裝合(he)(he)理(li)，標志(zhi)分明，符(fu)合(he)(he)技術要求(qiu)。
2.1.5 防腐符(fu)合要求。
2.2 運(yun)行性能
2.2.1 設備(bei)運轉(zhuan)平穩無(wu)雜(za)音，運轉(zhuan)電(dian)流不超(chao)過額(e)定值。
2.2.2 壓力、流量平穩，各部溫度正常。
2.2.3 循環管道暢通(tong)無阻(zu)。
2.2.4 設備出力能力達到銘牌規定(ding)或滿足生產需要。
2.3 技(ji)術資料
2.3.1 技術(shu)檔案齊全(quan)，數據準確可(ke)靠(kao)。
2.3.2 設備隨機(ji)合格證(zheng)，產(chan)品使用(yong)說明書齊全。
2.3.3 設(she)備總裝(zhuang)圖和易損件圖樣(yang)齊全(quan)。
2.3.4 檢修及(ji)驗收(shou)記錄齊(qi)全。
2.3.5 設備維護檢(jian)修規程(cheng)、操作規程(cheng)齊(qi)全(quan)。
2.4 設備及(ji)環境
2.4.1 設(she)備清潔，表面及周(zhou)圍無灰塵、油垢和雜物。
2.4.2 設備及附(fu)屬管道無(wu)跑(pao)、冒、滴、漏。
3 設備的(de)維護
3.1 日常維護(hu)
3.1.1 檢(jian)查設備由無異常震動或聲響(xiang)。
3.1.2 檢查TRG表(biao)的知識是(shi)否在允許的范圍內。
3.1.3 檢查液體循環管(guan)及冷卻系統管(guan)道是否暢通。
3.1.4 按時檢查壓力(li)、流量和各部溫(wen)度是否(fou)正常(chang)，并做(zuo)好紀錄。
3.1.5 經(jing)常檢查(cha)各(ge)部連接(jie)螺栓有無松動現象或因松動而產(chan)生的振動。
3.1.6 檢查各部(bu)密封(feng)點有無跑、冒、滴、漏現(xian)象。
3.1.7 每班做好設(she)備的整潔工作
3.2 定期檢查內(nei)容
3.2.1 每月對冷卻水套沖洗(xi)一次。
3.2.2 每月對殼(ke)體絕緣(yuan)電阻進行(xing)議(yi)定(ding)。
3.2.3 每月(yue)對設備進行(xing)一(yi)次全面檢查(cha)。
3.3 常見故障處(chu)理方法(fa)
常見故(gu)障處(chu)理方法見表2。
遇有以下情況之一者應立即停車3.4 緊急情況停車
a． 當“TRG”表(biao)指向紅區時；
b． 當屏(ping)蔽泵有異常響聲時(shi)；
c． 當屏(ping)蔽泵冷卻(que)水套(tao)溫度(du)過高或突(tu)然斷(duan)水時；
d． 當屏蔽泵入(ru)口斷(duan)液(ye)時
4 檢修周(zhou)期(qi)和檢修內容
4.1 檢(jian)修周期
檢修周期見表3
4.2 檢(jian)修內容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢查緊固各部螺栓(shuan)。
4.2.1.2 清(qing)洗過濾(lv)器(qi)、過濾(lv)網。
4.2.1.3 檢查清洗液體循環管及冷卻系統管道的水垢。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修(xiu)內容。
4.2.2.2 解體檢查各零、部件(jian)的磨損、腐蝕程(cheng)度(du)，予以修復或(huo)更換。
4.2.2.3 檢查(cha)調整各部件系。
4.2.2.4 更(geng)換石墨軸承。
4.2.2.5 檢查調整泵(beng)體水平。
4.2.2.6 修(xiu)整機座和(he)設(she)備油漆。
4.2.2.7 校驗壓力表。
5 檢修方法和質量標準(zhun)
5.1 泵殼與(yu)葉輪
5.1.1 檢(jian)查殼體流道(dao)及口環處，如有(you)腐蝕(shi)(shi)、氣蝕(shi)(shi)、磨損時，應采用打磨、噴(pen)涂等方法(fa)(fa)進(jin)行(xing)修(xiu)(xiu)理。無(wu)法(fa)(fa)修(xiu)(xiu)復時應予更(geng)換(huan)。
5.1.2 檢(jian)查葉(xie)輪口(kou)環處，如(ru)有腐(fu)蝕、磨(mo)損時應(ying)采(cai)用打磨(mo)、噴涂(tu)等(deng)方法進行處理(li)。檢(jian)查葉(xie)輪流道有無腐(fu)蝕、氣蝕現象，腐(fu)蝕厚(hou)度(du)超過壁(bi)厚(hou)1/3時，應(ying)更(geng)換葉(xie)輪。
5.1.3 葉輪不得有毛(mao)刺(ci)、裂紋，葉輪口環與軸孔的圓(yuan)柱度為0.03mm。葉輪孔與軸配合(he)一般采用H7／h6，并用螺帽鎖緊。更換葉輪時，用去重(zhong)法找(zhao)靜(jing)平衡，而(er)削去的厚度不大(da)(da)于(yu)壁厚的1/3，葉輪平衡重(zhong)應不大(da)(da)于(yu)表4規定
5.2 轉子
5.2.1 檢(jian)查轉子(zi)屏蔽(bi)套有無磨損(sun)、裂紋現(xian)象，如屏蔽(bi)套磨損(sun)厚度超過0.2mm時，應更換(huan)屏蔽(bi)套。
5.2.2 軸(zhou)頸(jing)磨損后，可用電鍍(du)(du)或噴(pen)鍍(du)(du)的方法修復。
5.2.3 鍵(jian)(jian)(jian)與鍵(jian)(jian)(jian)槽側面應接(jie)合緊密，不允(yun)許(xu)加墊片。鍵(jian)(jian)(jian)槽磨損后，可(ke)根據磨損情況適(shi)當加大(da)，加大(da)只能按標準增大(da)一(yi)級。在結(jie)構和受力允(yun)許(xu)時，可(ke)在本(ben)鍵(jian)(jian)(jian)槽的900或(huo)1200方向(xiang)另(ling)開鍵(jian)(jian)(jian)槽。
5.2.4 鍵槽中(zhong)心對軸頸中(zhong)心線的偏移(yi)量不大于0.06mm，歪斜應不大于0.03mm。
5.2.5 轉(zhuan)子軸頸的(de)(de)圓柱度不太子軸徑的(de)(de)1／2000，但最大(da)不得(de)超過0.03mm；粗(cu)糙度不得(de)低(di)于。
5.2.6 轉子用配(pei)重法找靜平衡，轉子的平衡重應不大于表(biao)5規定(ding)。
5.2.7 轉子中(zhong)段允(yun)許(xu)跳動(dong)量不超過(guo)表6規(gui)定。
5.2.8 葉輪(lun)口環(huan)處(chu)允許跳動(dong)量如表7規定。
5.3 組裝
5.3.1 定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷(xian)、裂(lie)紋和磨擦跡象；兩(liang)端止口同鉤度(du)(du)為Ф0．03mm。如(ru)磨損厚度(du)(du)超過(guo)02mm時，應更換。
5.3.2 TRG表(biao)指示應靈敏可靠。當電泵在易燃、易爆環境(jing)中(zhong)使用(yong)時，接(jie)線(xian)盒應符合GB3836．2—83規定。
5.3.3 軸(zhou)套(tao)、推(tui)力盤(pan)工作面粗糙度(du)為，軸(zhou)套(tao)內(nei)外(wai)(wai)孔不得(de)大于0.03mm。端面對軸(zhou)中心線垂直度(du)為Ф0.01mm，軸(zhou)套(tao)外(wai)(wai)徑與石墨軸(zhou)承內(nei)徑間隙不得(de)大于0.15mm。
5.3.4 石(shi)墨軸承(cheng)工(gong)作面(mian)粗糙度不得低于，不準有裂紋。內外孔同軸度為Ф0．01mm，石(shi)墨軸承(cheng)磨損(sun)極(ji)限如表8規定。
5.3.5 轉(zhuan)(zhuan)子組裝好后，用手轉(zhuan)(zhuan)動以靈活無卡阻為合(he)格。否則應調整螺(luo)絲(si)松緊達到轉(zhuan)(zhuan)動靈活，軸向串(chuan)量(liang)不得超過表9規定。
5.3.6 裝配(pei)(pei)葉(xie)輪(lun)時，鍵(jian)與鍵(jian)槽應緊密配(pei)(pei)合。用(yong)止動(dong)墊圈(quan)和螺栓將葉(xie)輪(lun)牢固鎖緊測(ce)定(ding)葉(xie)輪(lun)軸向間隙時，用(yong)調整(zheng)墊圈(quan)方法將軸向間隙調整(zheng)到表10規
6 試(shi)車與驗收(shou)
6.1 試車前準備工作
6.1.1 清除泵(beng)座(zuo)及周圍一切工具(ju)和雜物(wu)。
6.1.2 檢查(cha)各部連接螺栓是否緊固。
6.1.3 冷卻水套以0.4MPa進行(xing)水壓試驗，檢查有(you)無(wu)裂紋及泄漏現(xian)象。
6.1.4 電泵以1.1倍(bei)的設計(ji)壓(ya)力進行氣密性試(shi)驗或(huo)水壓(ya)試(shi)驗，檢(jian)查(cha)無泄漏為合格。
6.1.5 用500伏兆(zhao)(zhao)歐(ou)表(biao)測芯子繞組對(dui)殼體的絕緣(yuan)電阻，其值小(xiao)于0.5兆(zhao)(zhao)歐(ou)時，需要(yao)干燥。
6.2 試車
6.2.1 空負荷試(shi)車
6.2.2 關(guan)閉泵出入口閥門，關(guan)閉壓力表旋塞。
6.2.3 接通(tong)電源開車，檢查泵旋轉方向是否正(zheng)確，空負荷試(shi)車不超過1分鐘。
6.2.4 負荷試車
6.2.5 打(da)開泵進口閥門，使泵內充滿(man)液體。
6.2.6 關閉(bi)泵出口(kou)閥門，打開壓力(li)表旋塞。
6.2.7 打開排(pai)(pai)氣閥(fa)，將泵內氣體排(pai)(pai)出(chu)，關閉排(pai)(pai)氣閥(fa)。啟動(dong)電泵，當出(chu)口壓力表讀數達(da)到(dao)額定揚程1.2倍時，慢慢打開出(chu)口閥(fa)門。
6.2.8 負荷試車2小時(shi)應(ying)達到以下要求：
a．運轉平穩(wen)無雜音，冷卻潤滑(hua)良好；
b．流量、壓力平穩，達(da)到銘(ming)牌出力或(huo)查定能力；
c．電流不超過(guo)額定值(zhi)；
d．TRG表指示(shi)靈敏，在允許范(fan)圍內。
6.3 驗(yan)收
設備(bei)經負(fu)荷試車，運轉情況(kuang)良好，質量符(fu)合要求，檢修(xiu)記錄齊全，可按規(gui)定程序辦理(li)交接(jie)手(shou)續交付生產使(shi)用。
7 維護檢(jian)修安全注意(yi)事(shi)項
7.1 維(wei)護(hu)安全(quan)注意事項
7.1.1 必須嚴格(ge)執行操作規(gui)程和有關安全制度。
7.1.2 有完好(hao)接地線。
7.1.3 F、R、G、B、KS型泵，工作介質內嚴禁(jin)帶有顆粒和雜(za)質。
7.1.4 排氣時排氣閥嚴禁對準自己(ji)或他人。
7.1.5 運轉(zhuan)中有泄漏和松動(dong)現(xian)象(xiang)，要停車處理。
7.2 檢修安全注意事項
7.2.1 檢修前，將泵內介質排凈，關(guan)閉進出(chu)口閥門或(huo)加培育板與系統隔絕．并做好(hao)設備管道的清理(li)工作，處理(li)合格后，辦理(li)設備交(jiao)接手續。
7.2.2 切斷電源(yuan)，掛上(shang)“禁(jin)動(dong)牌”標志(zhi)后，方可檢修。
7.2.3 檢修工具、拆卸、清(qing)洗更換的(de)零件，要(yao)在規定的(de)地方擺放(fang)整齊，文明施工。
7.3 試(shi)車安(an)全注(zhu)意事項
7.3.1 試車(che)安全工作，要(yao)有專人指揮。
7.3.2 設立明(ming)顯試車標志(zhi)，禁止(zhi)無關人員(yuan)進入試車現場。
7.3.3 操作者必(bi)須持(chi)有操作證。
7.3.4 試車完(wan)成后，操作(zuo)者按停車程序關閉(bi)好閥門和停止電泵運轉。
齒輪泵維護檢修規程
1 總則
1.1 適用范圍
本(ben)規程適用于化工企業2CY型齒輪(lun)泵(beng)的維護和檢修(xiu)。
其他(ta)型號(hao)齒輪(lun)泵可參照本規程執(zhi)行。
1.2 設備性(xing)能
幾種型號的設備性能見表(biao)1。
1.3 結(jie)構簡述(shu)
2CY型齒輪(lun)泵，主(zhu)(zhu)要零件包括(kuo)有一對相互嚙(nie)合的齒輪(lun)、主(zhu)(zhu)動(dong)軸(zhou)、軸(zhou)承、泵體(ti)、前后泵蓋以(yi)及(ji)軸(zhou)封裝置等組(zu)成。
2 完(wan)好標準
2.1 零(ling)、部件(jian)
2.1.1 主、輔機的零件(jian)、部件(jian)完整齊全，質(zhi)量符合理(li)求。
2.1.2 儀表、計器和各(ge)種安全裝(zhuang)置齊全完整(zheng)，靈敏(min)，準確，壓力表一年校(xiao)驗一次。
2.1.3 基礎、機(ji)座穩(wen)固(gu)可(ke)靠，地腳(jiao)螺栓和(he)各部螺栓連接緊固(gu)、齊(qi)整，符合(he)要求(qiu)。
2.1.4 管線、管件(jian)、閥門、支架(jia)等安裝合理，標志分明，符合要求(qiu)。
2.2 遠行性能
2.2.1 設(she)備潤滑良好、潤滑系統暢通，實行“五定”，“三(san)級過濾”。
2.2.2 無異常振動、松動、雜音等現象。
2.2.3 滑動(dong)軸(zhou)承(cheng)溫度不(bu)超(chao)過65℃，滾動(dong)軸(zhou)承(cheng)不(bu)超(chao)過70℃，壓力、流(liu)量、電流(liu)等運(yun)行參數符合要求(qiu)。
2.2.4 密封滲漏符(fu)合要求。
2.2.5 生產能力(li)達到(dao)銘(ming)牌出力(li)或查定能力(li)。
2.3 技術資料(liao)
2.3.1 設備(bei)檔案，檢修(xiu)及驗收(shou)記(ji)錄齊(qi)全。
2.3.2 有(you)設(she)備履歷(li)卡片(pian)。
2.3.3 有(you)安裝，使用說明書，產品質量合格(ge)證。
2.3.4 易損配件有圖樣(yang)。
2.3.5 有運行缺陷記錄。
2.3.6 設(she)備(bei)運轉時(shi)間記錄準(zhun)確。
2.3.7 設(she)備操(cao)作規(gui)程(cheng)，檢修規(gui)程(cheng)，維(wei)批保養規(gui)程(cheng)齊(qi)全。
2.4 設(she)備及環境
2.4.1 泵體清(qing)潔(jie)，表面(mian)無灰蟲(chong)、油垢。
2.4.2 基礎及(ji)底(di)座整治，無(wu)破損(sun)部位。表面及(ji)周圍(wei)無(wu)廢(fei)油、廢(fei)液(ye)、環境整齊、清潔(jie)。
2.4.3 泵體及附屬管件、管線(xian)油(you)漆完整，無(wu)鼓(gu)泡脫落(luo)現(xian)象。
2.4.4 進、出口(kou)(kou)閥門(men)、管口(kou)(kou)法蘭(lan)、泵體(ti)、端蓋等處接合(he)面均(jun)無泄漏。
3 設備的維護(hu)
3.1 日(ri)常維護
3.1.1 嚴格執行(xing)崗位操作法，認真填寫運(yun)行(xing)記錄。
3.1.2 定時檢查各部軸承溫度和油壓(ya)。每班檢查潤滑(hua)油液(ye)面(mian)高度。
3.1.3 每班檢(jian)查一(yi)次密(mi)封部(bu)位是否有滲漏現象。
3.1.4 每(mei)班做好(hao)設備的整潔(jie)工(gong)作。
3.2 定期檢查內容(rong)
3.2.1 定期監測(ce)軸承振(zhen)動狀況，振(zhen)幅不大于(yu)0.15mm。
3.2.2 每月對(dui)潤滑(hua)油質作一次分折，檢(jian)查油的粘度，水分、雜質等是(shi)否符合要求。
3.3 常見故障處理(li)方法
常見(jian)故障(zhang)處(chu)理方法(fa)見(jian)表2。
3.4 緊急情(qing)況停車
必須緊急停車：
遇(yu)有下列情況(kuang)之一時，必須緊急停車：
a.泵內發(fa)生異(yi)常(chang)的嚴重聲響和振動(dong)突(tu)然加劇；
b.軸承溫(wen)度突(tu)然上(shang)升(sheng)超過(guo)規定標(biao)準；
c.泵(beng)流量突然下降；
d.電流超過(guo)額定值，繼續上升(sheng)不降。
4 檢修周期(qi)和檢修內容(rong)
4.1 檢(jian)修(xiu)周期(qi)
檢修周期見表3。
當本單(dan)位狀(zhuang)態監測(ce)手段已經(jing)具備(bei)開展預知維修的條(tiao)件后，經(jing)請(qing)示本單(dan)位上一(yi)級主管部門批(pi)準，可(ke)不受4.1條(tiao)的限制(zhi)。
4.2 檢(jian)修(xiu)內容
4.2.1 小修(xiu)
4.2.1.1 清洗油箱(xiang)和(he)管路、過(guo)濾器。
4.2.1.2 更(geng)換填(tian)料(liao)和(he)密封(feng)墊圈。
4.2.1.3 檢(jian)查或更換聯(lian)軸器的彈(dan)性膠圈和柱銷。
4.2.1.4 消除日常(chang)維護(hu)檢(jian)查中查出而求消除的缺陷。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修項目。
4.2.2.2 調整齒輪端面與(yu)端蓋(gai)的間隙。
4.2.2.3 泵與電機找正(zheng)。
4.2.2.4 校驗壓力表(biao)及安全閥。
4.2.2.5 修理或更換(huan)齒輪(lun)、齒輪(lun)軸(zhou)、端(duan)蓋。
4.2.2.6 檢查(cha)修理或更換軸承、聯(lian)鉑(bo)器、殼(ke)體和填料壓(ya)益。
4.2.2.7 機體防腐(fu)。
4.2.2.8 電機檢查，修(xiu)理，加油(you)。
5 檢修方法及(ji)質量(liang)標準
5.1 泵(beng)體與端蓋(gai)
5.1.1 泵體鑄件不(bu)得(de)有氣孔、砂眼、夾(jia)渣、裂紋(wen)等缺陷。
5.1.2 泵體加(jia)工面應光滑無傷痕和(he)溝糟(zao)，如有輕微拉毛和(he)擦傷時，可用半圓型油石研磨修理(li)；內孔(kong)中心(xin)線與兩(liang)端(duan)面垂(chui)直度為0.02‰。
5.1.3 水壓(ya)試驗為(wei)工作(zuo)壓(ya)力的1.5倍，保持(chi)5分鐘不漏。
5.1.4 端蓋、托架表面不得(de)有氣(qi)孔、砂眼、夾渣、裂(lie)紋等(deng)缺陷(xian)，加工表面粗糙度(du)為。
5.1.5 測量端(duan)蓋(gai)兩(liang)孔軸線平行度，應不太于0.01％；孔和(he)中(zhong)心距偏差為± 0.04mm。檢測端(duan)蓋(gai)兩(liang)孔中(zhong)心線與加(jia)工端(duan)面垂直度，其值(zhi)不大于0.03％。
5.1.6 組裝(zhuang)時，緊固螺栓用力對稱均勻，邊緊邊盤動轉子，如轉子不(bu)動時，應(ying)松掉調(diao)整(zheng)間隙，重新緊固。
5.2 齒(chi)輪(lun)
5.2.1 用涂色法檢查齒的嚙合接(jie)觸面積，要求接(jie)觸斑點均勻分布(bu)在節園線的上下接(jie)觸面積沿齒寬應大于60％，沿齒高(gao)應大于45％
5.2.2 兩齒輪寬(kuan)度(du)應一致，測量單個齒輪寬(kuan)度(du)，誤差不超過0.03％。
5.2.3 用千分尺(chi)等檢測齒輪端面與(yu)端蓋(gai)的軸向(xiang)間隙，要求(qiu)間隙為0.04-0.08mm，組裝時，可用端蓋(gai)與(yu)泵體之間的密封(feng)墊片的厚度來調整。
5.2.4 檢測齒頂(ding)與殼體的徑向(xiang)間隙(xi)，一般(ban)為0.10-0.20，但(dan)必須大于軸頸與徑向(xiang)間隙(xi)，超過0.20mm應報(bao)廢。
5.2.5 用壓(ya)鉛法(fa)、千(qian)分表等土(tu)具，檢(jian)測齒輪嚙(nie)合側間腺，其值見表4。
5.2.6 測量齒輪(lun)兩端(duan)面與軸中心垂直度，其(qi)值(zhi)不超過0.02/100。
5.3 軸與軸套
5.3.1 軸(zhou)頸(jing)表面(mian)不(bu)得(de)有傷痕，粗糙度為(wei)，最(zui)大磨損量為(wei)軸(zhou)頸(jing)的10%。
5.3.2 軸(zhou)套內孔與外圓的同軸(zhou)度為Φ0.005mm。
5.3.3 檢查軸(zhou)與(yu)鍵的配(pei)合情況，要求公差為H7／h6。
5.4 軸(zhou)承
5.4.1 滾動軸(zhou)承
5.4.1.1 滾(gun)動軸承(cheng)的滾(gun)子與滾(gun)道(dao)應無(wu)(wu)坑疤、銹斑等(deng)缺(que)陷，保持架(jia)完好，接觸平滑，轉動無(wu)(wu)雜音。
5.4.1.2 檢查與滾動(dong)軸(zhou)承配合的(de)軸(zhou)頸和(he)軸(zhou)承座的(de)尺(chi)寸(cun)，應符合圖樣規定。
5.4.1.3 軸(zhou)(zhou)承(cheng)壓蓋與(yu)滾動軸(zhou)(zhou)承(cheng)端(duan)面(mian)問間(jian)隙(xi)應不大于0.1mm；軸(zhou)(zhou)的(de)(de)膨脹側軸(zhou)(zhou)承(cheng)壓蓋與(yu)滾動軸(zhou)(zhou)承(cheng)端(duan)面(mian)的(de)(de)間(jian)隙(xi)，應根據兩軸(zhou)(zhou)承(cheng)軸(zhou)(zhou)的(de)(de)長度和介(jie)質(zhi)溫(wen)度確定，留足間(jian)隙(xi)。
5.4.1.4 折(zhe)裝滾動軸承應(ying)使用(yong)專用(yong)工具。不得用(yong)錘立接敲缸。裝后軸承內(nei)圈端面應(ying)與軸肩靠緊。
5.4.1.5 用加熱法(fa)裝軸承(cheng)時，應將軸承(cheng)放到油溫不超過120℃的機油中加熱15-20分鐘，嚴禁用火(huo)焰直接(jie)加熱。
5.4.1 滾(gun)動軸(zhou)承
5.4.2.1 軸承與瓦殼的結(jie)合應牢固(gu)，表面不
得(de)有裂(lie)紋，氣孔(kong)和傷痕。
5.4.2.2 與軸頸接觸角度在下瓦(wa)中部60-90o
范圍，接(jie)觸(chu)均勻用(yong)涂色法檢(jian)查每平方厘米不(bu)少(shao)
于3-4塊色印。
5.4.2.3 檢查(cha)軸(zhou)瓦的油道，油孔是(shi)否(fou)暢
潤滑情況是否良好。
5.4.2.4 軸瓦頂間隙按表5選(xuan)取(qu)。
5.5 填(tian)料密封
5.5.1 填料密封襯套和壓蓋與軸(zhou)的(de)徑向間隙(xi)一般(ban)為0.40-0.50mm，四(si)周(zhou)間隙(xi)均(jun)勻。
5.5.2 填(tian)料密封壓蓋(gai)與填(tian)料箱內壁一般采(cai)用(yong)H11/d11配合。
5.5.3 填料對口(kou)應開(kai)30o斜口(kou)，每(mei)圈接(jie)口(kou)應互相(xiang)錯開(kai)120o，填料不宜(yi)壓裝過(guo)緊。
5.6 聯(lian)軸器
彈性(xing)套柱銷聯軸器兩軸的對中(zhong)偏(pian)差及端面間隙，應符合表(biao)6標(biao)準
6 試車與驗收
6.1 試車前的準備
6.1.1 檢查機座的地腳(jiao)螺栓(shuan)及機座與泵、電動機之(zhi)間的連接螺栓(shuan)的緊固情況。
6.1.2 檢查電機與泵的(de)聯軸器連接(jie)情況。
6.1.3 檢查軸(zhou)承(cheng)內潤(run)滑(hua)油量是(shi)否適宜。
6.1.4 檢查軸向密(mi)封裝(zhuang)置是否壓的(de)過(guo)緊和(he)過(guo)松。
6.1.5 檢查壓力表(biao)、安全(quan)閥、溢流閥是否靈敏好用(yong)。
6.1.6 進、出口(kou)閥門開關位置是否正(zheng)確(que)。
6.1.7 清除泵座及周圍一切工具和雜物。
6.1.8 拆除聯軸器(qi)拄銷、檢查電機轉(zhuan)向是否正確(que)。
6.1.9 裝上聯(lian)軸器柱銷，準(zhun)備試車條件，接通電源(yuan)便可啟動開車。
6.2 試(shi)車(che)
6.2.1 空負(fu)荷試車(che)
6.2.1.1 檢(jian)查(cha)各部響聲(sheng)是(shi)否正常(chang)，有(you)無摩擦(ca)異常(chang)振動等現象。
6.2.1.2 檢查(cha)各部(bu)軸承(cheng)是(shi)否有不正(zheng)常現象。
6.2.1.3 檢查密封處是否有滲漏。
6.2.1.4 檢查空運轉電流是否(fou)在(zai)規定范圍內(nei)。
6.2.2負荷(he)試車
6.2.2.1 檢查滑動(dong)軸承溫度不(bu)高于65℃，滾動(dong)軸承溫度不(bu)高于70℃。
6.2.2.2 檢查運轉有(you)無異常(chang)振動和噪音，機體振幅(fu)值不超過0.15mm；
6.2.2.3 檢查電(dian)流是(shi)否超過額(e)定值(zhi)。
6.2.2.4 檢查流(liu)量、壓力是否平穩，達到銘牌(pai)出(chu)力或滿足生產需(xu)要。
6.2.2.5 加負(fu)荷運轉(zhuan)時壓力應逐(zhu)步升(sheng)高。
6.2.2.6 試運轉時間不小于2小時。
6.3 驗收
6.3.1 設(she)備經負(fu)荷試車，運轉(zhuan)情(qing)況良(liang)好，各主(zhu)要操作指標(biao)達到(dao)銘脾能力或(huo)設(she)計要求
6.3.2 檢修質(zhi)量達到規程要求。
6.3.3 檢修記錄齊(qi)全，準確即可按規定(ding)程序辦理交接手續，交付生產使用，
7 維(wei)護檢(jian)修安全注(zhu)意事項
7.1 維(wei)護(hu)安(an)全注(zhu)意事項
7.1.1 必須嚴格(ge)執(zhi)行工藝操作規程和有關安全制度。
7.1.2 啟動設備前要先詳細檢查安全(quan)裝(zhuang)置(zhi)是否齊全(quan)，可靠。
7.1.3 設備在(zai)運(yun)行(xing)中，不準擦拭運(yun)轉部位。
7.2 檢修(xiu)安全注意事項
7.2.1 設(she)備檢修(xiu)(xiu)前(qian)要做好設(she)備及管線的清掃處理工作，關閉進(jin)、出口活門(men)或加堵(du)盲板，與(yu)系統隔絕(jue)。合格后(hou)辦理檢修(xiu)(xiu)交出手續。
7.2.2 設備(bei)檢修(xiu)前必須切斷電源(yuan)，經(jing)復查后，在電源(yuan)處掛(gua)上(shang)“禁(jin)動牌”標志，方可開始檢修(xiu)。
7.2.3 檢修(xiu)工具，拆卸，清洗，更換的零部(bu)件，要放(fang)在規定的地方(fang)，擺放(fang)要整齊、做到文明施工
7.3 試車安(an)全注意事項
7.3.1 試車(che)工作(zuo)應設專人負責，并在統一指揮(hui)下進行。
7.3.2 開停車由專人負責操(cao)作(zuo)，操(cao)作(zuo)者(zhe)應持有本崗(gang)位“安全作(zuo)業證”。
7.3.3 設立明顯(xian)的(de)試車(che)標志，禁止無關人員進入試車(che)現場。
7.3.4 試車(che)前(qian)，先檢查驅(qu)動電(dian)機旋轉方向是否正(zheng)確，旋轉方向正(zheng)確后，聯(lian)接聯(lian)軸器(qi)，裝好防護罩，方可(ke)試車(che)。
7.3.5 嚴格按照泵的(de)啟動(dong)程序開(kai)車。
7.3.6 試車(che)(che)中(zhong)注(zhu)意泵(beng)的(de)運轉是(shi)否正常，如發現異常振動和聲(sheng)響，電流超過額定值時，應立(li)即停(ting)車(che)(che)檢查處(chu)理，消除(chu)后再行試車(che)(che)。
柱塞泵維護檢修規程
1 總則
1.1 適(shi)用范圍(wei)
本規程(cheng)適(shi)用于化工廠常用臥式(shi)柱塞(sai)(sai)(sai)泵(beng)的維護和檢修(xiu)，特殊用途臥式(shi)柱塞(sai)(sai)(sai)泵(beng)以(yi)及立式(shi)柱塞(sai)(sai)(sai)泵(beng)的維護和檢修(xiu)可(ke)參考執行。
1.2 結(jie)構簡述
柱塞泵主要由(you)液壓缸體(ti)、柱塞、十字(zi)頭、導軌、曲(qu)軸、滑塊、泵架等部(bu)件組成。由(you)電(dian)機(ji)經聯軸器(qi)、減速機(ji)及調節機(ji)構驅動。
1.3 設(she)備性(xing)能(neng)
部分常用臥式往塞泵(beng)的性(xing)能見表1。
2 完好標(biao)準
2.1 零(ling)、部(bu)件
2.1.1 主、輔機的零、部件完整齊全，質量符合要求。
2.1.2 儀表、調節機(ji)和(he)各種(zhong)安全(quan)裝(zhuang)置齊(qi)全(quan)完整、靈敏準確。
2.1.3 基礎、機座穩固可靠，地腳螺(luo)栓(shuan)和各部螺(luo)栓(shuan)連接緊固、齊整。
2.1.4 管線(xian)、管件、閥門(men)、支(zhi)架等安裝合理(li)，牢固(gu)可(ke)靠，標(biao)志(zhi)分明(ming)。
2.1.5 防腐、保溫、防凍設(she)施完整有效。
2.1.6 各(ge)部配合間隙及閥(fa)組嚴密性符(fu)合要求。
2.2 運(yun)行性(xing)能
2.2.1 ; 潤滑良好，潤滑系統暢(chang)通。實行“五(wu)定”、“三級(ji)過濾(lv)”。
2.2.2 無(wu)異(yi)常振(zhen)動(dong)、松動(dong)、雜音(yin)等(deng)現(xian)象(xiang)。
2.2.3 軸(zhou)承(cheng)溫度不超過規(gui)定值，十(shi)字頭(tou)等主要(yao)磨(mo)損部位(wei)正常，壓力、流量、電(dian)流等運行參數(shu)符(fu)合要(yao)求(qiu)。
2.2.4 用作計量泵時(shi)，流量調節裝置可(ke)靠準確，誤(wu)差在(zai)±1％以內。
2.2.5 生產能力達到銘牌出力或查(cha)定(ding)能力。
2.3 技術(shu)資料
2.3.1 設備圖樣、易(yi)損件圖、使用說明書等(deng)檔(dang)案資料齊全。
2.3.2 設備履歷卡(ka)片、檢修及(ji)驗收(shou)記錄(lu)等資料齊(qi)全(quan)、準確，填寫(xie)及(ji)時。
2.3.3 設備操(cao)作規(gui)程、安全(quan)技術規(gui)程、維護檢修規(gui)程齊全(quan)。
2.4 設備及環境
2.4.1 設備清潔，外表無(wu)灰塵、油垢。
2.4.2 基礎及底座整潔，表面及周圍無積(ji)水、廢瓶環境(jing)整齊、清潔。
2.4.3 泵體及附屬管(guan)件，管(guan)線油(you)漆(qi)完整(zheng)，無鼓泡(pao)脫落現象，符合(he)規定要求。
2.4.4 進(jin)、出口閥門、管口法蘭(lan)、填料、泵體(ti)、端蓋等處均達到無泄漏標準。
3 設備朗維護
3.1 日(ri)常維護
3.1.1 嚴格執行(xing)崗位操作法，認真填(tian)寫運(yun)行(xing)記錄。
3.1.2 定時檢查各部運(yun)行狀(zhuang)況(滾動(dong)軸承(cheng)溫度不超過75℃)，并按時記錄。
3.1.3 每班檢查潤(run)滑油(you)位(wei)、油(you)壓等(deng)是否符合要求(qiu)。
3.1.4 每道(dao)檢查各(ge)密封部位(wei)有(you)無泄漏。 ”
3.1.5 在冰凍季節停(ting)車后(hou)，應排(pai)凈(jing)泵內積水和(he)物料，以免結(jie)冰損壞零件。
3.2 定期檢查(cha)內容(rong)
3.2.1 每三個月對潤滑油(you)質作一(yi)次分析(xi)，檢查油(you)的粘度、水份、雜質等的變化情況。
3.2.2 每月檢查一次(ci)安(an)全閥(fa)、單向閥(fa)、壓力表和其它儀表裝置是否靈敏(min)可靠.
3.2.3 每(mei)月檢查泵體(ti)振動情況，泵體(ti)金振幅為0.10—0.20I四(si)It
3.3 常(chang)見(jian)故障(zhang)處(chu)理方法
常見故障處理方法見表(biao)2。
3.4 緊(jin)急情況停車(che)
遇下列情況之一時，必須緊急停車：
; a.泵內發生(sheng)嚴重(zhong)異(yi)常聲響；
b.振動突然加(jia)劇；
; ; c.軸承(cheng)溫度(du)突然上升超過規定(ding)值；
d.泵流量(liang)下降；
e.電流(liu)超過額定(ding)值，并繼續上升(sheng)不降；
f.其它危(wei)及安全(quan)的(de)情況。
4 檢(jian)修(xiu)周(zhou)期和檢(jian)修(xiu)內容
4.1 檢修周
當(dang)本(ben)單(dan)位(wei)狀態(tai)監測手(shou)段(duan)，已經(jing)具備開展預知維修的(de)條(tiao)件后，經(jing)請(qing)示本(ben)單(dan)位(wei)上一級主管部門批準(zhun)，可不受此(ci)條(tiao)的(de)限制。
4.2 檢修內容
4.2.1 小修
4.2.1.1 更換密封填料，消除泄漏(lou)點。
4.2.1.2 檢查，清洗泵(beng)入口和(he)油系(xi)統的(de)過濾器，更換潤滑油。
4.2.1.3 檢查、緊固各部螺栓。
4.2.1.4 檢查、修理進出口閥組零部件。
4.2.1.5 檢(jian)查、修理聯軸器(qi)零件。
4.2.1.6 檢查、調整或更換(huan)易損零、部件。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括(kuo)小修項目。
4.2.2.2 修(xiu)理或更換進(jin)出口閥組零件。
4.2.2.3 修理或(huo)刮研(yan)各部軸(zhou)瓦，檢查(cha)或(huo)更換(huan)軸(zhou)承。
4.2.2.4 檢查或修(xiu)理柱塞、十(shi)字頭、滑塊，曲(qu)軸等主要部(bu)件。
4.2.2.5 校驗(yan)壓(ya)力表、安全(quan)閥、計量調節機構等。
4.2.2.6 檢(jian)查、清洗減速機。
4.2.3 大修(xiu)
4.2.3.1 包(bao)括中修項目。
4.2.3.2 解體，清洗、檢(jian)查測量各零、部件(jian)。
4.2.3.3 修(xiu)理或更換(huan)曲軸、連桿、十字(zi)頭、柱(zhu)塞等主要(yao)部件。
4.2.3.4 更換軸瓦。
4.2.3.5 機(ji)體找平(ping)，曲軸(zhou)缸(gang)體重新(xin)找正。
4.2.3.6 檢修減(jian)速機。
4.2.5.7 修補基(ji)礎(chu)，機體(ti)噴(pen)漆。
4.2.5.8 電(dian)機檢查(cha)、修理、加油。
5 檢(jian)修方(fang)法和質量標準
5.1 泵架
5.1.1 泵(beng)架不應有砂眼(yan)、裂(lie)紋(wen)等缺陷。裝滿煤油2-4小時應無滲漏。有缺陷時可補焊修理，焊前應緩慢預熱(re)至600-700℃，焊后隨即加熱(re)到650-700℃，保溫(wen)，緩慢冷(leng)卻。
5.1.2 在泵(beng)架加工面(mian)上(shang)用水(shui)平儀測量泵(beng)架安(an)裝的水(shui)平度，縱(zong)、橫向水(shui)平度誤差均(jun)不大(da)于(yu)0.05mm/m。
5.1.3 機(ji)架與(yu)上蓋的(de)結合面(mian)應平(ping)整光滑，裝配嚴密。對無墊片者，用(yong)涂(tu)色法(fa)檢查(cha)，每(mei)平(ping)方厘米表(biao)面(mian)上有2-3塊色印，且均勻分布。
5.2 缸(gang)體
5.2.1 缸(gang)(gang)體(ti)內(nei)表面應(ying)光(guang)滑無傷(shang)(shang)(shang)痕(hen)，溝槽、裂紋(wen)等(deng)缺(que)陷。有輕微(wei)拉毛和擦傷(shang)(shang)(shang)時(shi)，可用半(ban)圓型(xing)油(you)石沿(yan)缸(gang)(gang)體(ti)內(nei)圓周方向磨光(guang)，傷(shang)(shang)(shang)痕(hen)嚴重(zhong)時(shi)應(ying)進行捏缸(gang)(gang)。缸(gang)(gang)體(ti)內(nei)徑最大磨損量(liang)不(bu)得(de)超(chao)過原始尺寸(cun)的2％。
5.2.2 用(yong)內(nei)(nei)孔(kong)千分尺檢測(ce)缸體內(nei)(nei)徑的圓(yuan)度和圓(yuan)柱度誤差，不得超(chao)過內(nei)(nei)徑公(gong)差之(zhi)半，超(chao)標時應(ying)加工處理(li)。
5.2.3 缸體中心(xin)線直(zhi)線度為0.08mm/m。
5.2.4 缸體大修時(shi)應做水(shui)(shui)壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力為設計壓力的1，25倍(bei)，試壓10-15分鐘無滲漏現(xian)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄(bo)不能承受水(shui)(shui)壓試驗(yan)時(shi)，應予以報廢。
5.3 曲軸
5.3.1 曲軸各表面應光滑無(wu)損傷，主軸頸(jing)與(yu)曲柄頸(jing)擦傷凹痕面積(ji)大于軸頸(jing)面積(ji)的(de)2％，軸頸(jing)上(shang)的(de)溝槽(cao)深度(du)達0.30mm以(yi)上(shang)時，可用磨光或噴(pen)鍍(du)法修理。
5.3.2 在機床(chuang)上(shang)用千(qian)分表(biao)檢測曲(qu)軸頸徑(jing)向圓(yuan)跳(tiao)(tiao)動和圓(yuan)柱度均為直徑(jing)公差(cha)之半(ban)；主軸頸徑(jing)向圓(yuan)跳(tiao)(tiao)動為0.03mm。超過(guo)規定極限時應更換。
5.3.3 曲軸(zhou)中(zhong)心線與缸(gang)體(ti)中(zhong)心線垂直(zhi)度為0.15mm/m，可用儀器及缸(gang)體(ti)拉(la)鋼絲等方法測量。
5.3.4 曲(qu)軸安裝水平(ping)度(du)誤(wu)差小于0.10mnl/m。
5.3.5 曲軸直線(xian)度為(wei)0.05mm/m。
5.3.6 主軸(zhou)頸與曲軸(zhou)頸直徑減小1％時，應予更(geng)新。
5.4 連(lian)桿
5.4.1 連桿(gan)應(ying)做(zuo)無(wu)損探傷，不(bu)得有裂(lie)紋(wen)等(deng)缺(que)陷。。
5.4.2 連扦兩(liang)孔中心(xin)線(xian)平行度為0.30mm／m，超過(guo)規定值應更換。
5.5 十字頭、滑板和導軌(gui)
5.5.1 十字頭(tou)銷軸的圓度(du)和(he)圓柱度(du)為宜徑公(gong)差之(zhi)半(ban)。
5.5.2 十字(zi)頭(tou)、滑(hua)板(ban)和(he)導軌的(de)表面(mian)應光滑(hua)，無(wu)毛刺、傷痕等缺(que)陷。滑(hua)板(ban)與導軌的(de)接觸面(mian)有輕微的(de)擦傷、溝痕深度不超過(guo)0.10mm時，可用半圓油石(shi)修磨并(bing)拋光。
5.5.3 十字頭銷軸與軸套的間隙為(wei)0.03-0.06mm；最大極限間隙不大于0.12mm。
5.5.4 十字頭(tou)滑板與導軌的(de)間隙(xi)允許為十字頭(tou)直徑的(de)千分之(zhi)二；磨損間隙(xi)不大(da)于0.35mm。
5.5.5 滑板與(yu)導軌應接觸均勻。
5.6 柱塞(sai)
5.6.1 柱塞表面應(ying)無裂紋、凹痕、斑點、毛刺等缺陷。有輕微(wei)擦傷(shang)，溝槽深度不(bu)超過0.10mm時，應(ying)修磨(mo)并拋(pao)光。
5.6.2 柱塞的磨損不(bu)得(de)超過表4規(gui)定(ding)。
5.7 進、出口閥組
5.7.1 進、出口閥(fa)組的閥(fa)座與閥(fa)芯(xin)镕封面不允許有擦傷(shang)、劃(hua)痕、腐(fu)蝕、麻點等缺陷。
5.7.2 閥(fa)座與閥(fa)芯應成對濕(shi)磨，研(yan)磨后應保(bao)持原來密封(feng)面曲寬度。
5.7.3 閥(fa)座與閥(fa)芯(xin)研磨后用(yong)煤(mei)油試(shi)驗，五分鐘內不(bu)允(yun)許有滲漏現象(xiang)。
5.7.4 檢查彈簧(huang)，若有折斷或彈力降(jiang)低時(shi)，應(ying)更換(huan)。
5.7.5 閥(fa)座與(yu)閥(fa)體接觸面(mian)應緊密貼合。
5.7.9 閥(fa)體裝在缸體上必須(xu)牢(lao)固，緊(jin)密，不得有(you)松動泄(xie)漏現(xian)象。
5.8 滑動軸承
5.8.1 滑動軸承檢(jian)修時，應檢(jian)查軸承內的表面(mian)粗糙度是否(fou)符合(he)要求。磨損的溝痕是否(fou)嚴重(zhong)；溝痕深度超過0.30mm時，可用刮(gua)刀修刮(gua)、研合(he)、重(zhong)新調整墊片和(he)間隙。
5.8.2 檢查油(you)道、油(you)孔是(shi)否暢通，潤滑(hua)情況(kuang)是(shi)否良好。
5.8.3 軸(zhou)承(cheng)合(he)金(jin)不(bu)應有裂紋、氣(qi)孔和(he)脫殼等缺陷，可用煤油浸透法和(he)敲(qiao)擊(ji)聽音鑒別法來判斷軸(zhou)承(cheng)合(he)金(jin)與軸(zhou)承(cheng)體結(jie)合(he)是否良好。
5.8.4 軸(zhou)頸(jing)與軸(zhou)承(cheng)在軸(zhou)頸(jing)正下方(fang)60-90o范圍內，連桿瓦在受力方(fang)向的上方(fang)60-75o范圍內，應均(jun)勻接觸，用涂色(se)法檢查每平(ping)方(fang)厘米不少于2-3塊色(se)印。
5.8.5 軸承(cheng)體(ti)與(yu)軸承(cheng)座(zuo)，連桿瓦與(yu)瓦座(zuo)都應均勻貼合(he)，用涂(tu)色(se)法(fa)檢查接觸(chu)面(mian)積(ji)不(bu)少于總面(mian)積(ji)的(de)70%。
5.8.6 主(zhu)軸頸與(yu)主(zhu)軸瓦、曲柄(bing)頸與(yu)連桿瓦安裝間隙應符合表(biao)5規定，磨損間隙不大于軸徑千(qian)分之二。
5.9 滾動軸承
5.9.1 滾動軸承的滾動體與(yu)內外滾道無(wu)坑(keng)疤、麻點、銹蝕等缺陷，保持架完(wan)好(hao)，接(jie)觸平滑轉動靈活無(wu)雜音。
5.9.2 滾(gun)動(dong)軸(zhou)承(cheng)拆(chai)裝(zhuang)應(ying)使(shi)用專用工具或(huo)壓(ya)力機(ji)。軸(zhou)承(cheng)加熱裝(zhuang)配時(shi)，機(ji)油溫度不超(chao)過120℃，在油中浸浴10-15分鐘后進行組裝(zhuang)。嚴禁用火(huo)焰直(zhi)接加熱和用錘直(zhi)接敲擊軸(zhou)承(cheng)。
5.9.3 按滾動(dong)軸(zhou)承(cheng)的(de)游隙要(yao)求，用塞(sai)尺或(huo)千分表(biao)或(huo)其(qi)它(ta)方法檢查磨(mo)損情況，當游隙大于規定(ding)值時則更換滾動(dong)軸(zhou)承(cheng)。
5.9.4 用千分(fen)表(biao)檢(jian)查軸向串量是否符合要求，超過規定時應調整和(he)更換。
5.9.5 軸(zhou)(zhou)與(yu)軸(zhou)(zhou)承內圈(quan)配(pei)合一般為H7/K6，軸(zhou)(zhou)承與(yu)軸(zhou)(zhou)承座孔的(de)配(pei)合一般為K7/h6。
5.10 聯軸器
5.10.1 聯軸器(qi)的對中應符合表(biao)6規定。
5.10.2 兩半聯軸(zhou)器間(jian)端面間(jian)隙(xi)沿(yan)圓(yuan)周(zhou)各(ge)個方(fang)向應相等，允差為O.30mm。
6 試車與驗(yan)收(shou)
6.1 試車前的準(zhun)備
6.1.1 檢(jian)查機座地腳(jiao)螺栓及機座與泵、電動機之間的連接螺栓是否緊固(gu)。
6.1.2 檢查聯軸器連接(jie)情況(kuang)。
6.1.3 檢查(cha)軸承箱內(nei)潤滑(hua)油(you)量(liang)是(shi)否適(shi)宜。
6.1.4 檢查軸向密封是否壓得過(guo)緊或過(guo)松。
6.1.5 檢查壓力表、安全閥、溫度計及其他(ta)儀表是否靈敏好用。
6.1.6 液壓缸有保溫時，應檢查輸送介質，是否(fou)為液體(ti)狀態，否(fou)則不允許開車。
6.1.7 檢查吸入管道的過濾器，溢(yi)流(liu)閥是否(fou)處于完好狀態。
6.1.8 進、出口(kou)閥(fa)門開關位(wei)置正確。
6.1.9 盤車2-3周，應無卡澀。
6.2 試車
6.2.1 空(kong)負(fu)荷試車(che)
6.2.1.1 再次確認具備試(shi)(shi)車(che)條(tiao)件后，接(jie)通電源，先(xian)點動一(yi)次，若無異(yi)常(chang)，則進行空(kong)負荷試(shi)(shi)車(che)。
6.2.1.2 空負荷試車時應檢查設備運行情(qing)況：
a.聲(sheng)響和振動(dong)；
b.軸承狀況；
c.填料密封狀(zhuang)況；
d.電流值(zhi)。
6.2.2負荷試車
6.2.2.1 在額定負荷下運轉，應無異常振(zhen)動和噪音，泵體全振(zhen)幅為(wei)0.10-0.20mm。
6.2.2.2 電流不超過(guo)額定值(zhi)。
6.2.2.3 流量、壓力平穩，達到銘牌出力或滿足生產需要。
6.2.2.4 密(mi)封填料(liao)泄漏量(liang)不大(da)(da)于(yu)10滴/分。對計(ji)量(liang)泵，泄漏量(liang)不大(da)(da)于(yu)3滴/分。各連接處的密(mi)封點(dian)不應有滲漏現象。
6.2.2.5 負(fu)荷試車時壓力應逐漸提高(gao)，如遇不正常情況，應立(li)即停車處理后，重(zhong)新(xin)試車。
6.3 驗(yan)收
檢(jian)修質(zhi)量(liang)達到本規(gui)(gui)程標準，檢(jian)修記錄(lu)齊全、被確。設備經負荷試車，運行情況良(liang)好，各(ge)主要操(cao)作指(zhi)標達到銘牌出力或設計要求，即可按(an)規(gui)(gui)定程序(xu)辦理(li)交(jiao)接手(shou)續，交(jiao)付生產使用(yong)。
7 維護檢修安全(quan)注(zhu)意事項
7.1 維護安全注意事項
7.1.1 嚴格執行工(gong)藝操作規(gui)程和有關安全制度。
7.1.2 啟(qi)動(dong)設(she)備前必須先盤車和點(dian)動(dong)試驗。
7.1.3 不準擦拭運轉設備。
7.1.4 不準(zhun)用水沖濕電機和(he)儀表裝置。
7.2 檢修(xiu)安全注意事項
7.2.1 檢(jian)(jian)修(xiu)前應做好設備、管路的排放、清洗、處理(li)工作，處理(li)合(he)格(ge)后，辦(ban)理(li)檢(jian)(jian)修(xiu)交(jiao)出手續。
7.2.2 檢修前必須(xu)切斷(duan)電(dian)源，經復(fu)查后(hou)，在電(dian)源處(chu)掛上“禁(jin)動牌”標(biao)志后(hou)，方可開始檢修。
7.2.3 關閉進、出口閥門或加培育板(ban)，與(yu)系統隔絕。
7.2.4 檢修(xiu)有酸、堿液及其它腐蝕性或(huo)有毒介質的設備時，要(yao)佩(pei)戴好(hao)專用勞動保護(hu)(hu)護(hu)(hu)具。
7.2.5 檢修工具以及拆卸(xie)、清洗、更換的零、部件要按規定整齊擺放，文明(ming)施(shi)工。
7.3 試車(che)安全注意事項
7.3.1 試車工作應設專人負責，統一指揮。
7.3.2 由專人負(fu)責操(cao)作(zuo)(zuo)，操(cao)作(zuo)(zuo)者應持有本崗位的“安全作(zuo)(zuo)業證”。
7.3.3 設立明顯的試(shi)車標志，禁(jin)止無(wu)關人員(yuan)進入試(shi)車現場。
7.3.4 負荷試車啟動前，必須開啟出口閥或旁路。
